涂裝設備安裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之時。從60年代開始，由于輕工業的發展，首先在自行車制造行業出現了自動化生產的流水線，這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發展。

涂裝設備安裝應用領域

高潔凈涂裝設備安裝具板型平整，表觀質量要求高，涂膜光潔細膩，色彩柔和的特點；且漆膜附著力強，具有良好的彎曲加工機能，在各種復雜加工前提下，涂層不開裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機涂層板屬于功能型有機涂層板產品的一種。

隨著我國經濟不斷發展，特別是近幾年來電子、生物、醫藥等高新技術工業的快速增長，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業。有機涂層板作為潔凈室的主體結構，也得到廣泛應用。

電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。

使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。

涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。

現將涂裝設備安裝工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，

涂裝設備

不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

　　涂裝設備安裝操作規程

　　（一）設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。

　　（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。

　　（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常后方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。

　　（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。

　　（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。

　　（六）設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。

　　（七）調試維護設備時，必須切斷總電源。